相信大家都對環(huán)氧地坪有過一定的了解，由于它美觀性、耐磨性和整潔性等特點(diǎn)被廣泛使用在廠房，倉庫，實(shí)驗(yàn)室，手術(shù)室等各類場所，那么關(guān)于環(huán)氧地坪原材料要準(zhǔn)備哪些你知道多少?下面隨YEART雅涂小編一起來看看吧。

環(huán)氧地坪原材料要準(zhǔn)備哪些 施工步驟解析

　　環(huán)氧地坪原材料準(zhǔn)備

　　環(huán)氧地坪材料準(zhǔn)備：環(huán)氧底漆、環(huán)氧中涂、環(huán)氧面漆、膩?zhàn)臃?、石英砂、稀釋?/p>

　　施工設(shè)備準(zhǔn)備

　　施工設(shè)備準(zhǔn)備：磨削機(jī)、打磨機(jī)、銑刨機(jī)、拋丸設(shè)備、吸塵器、掃把、攪拌機(jī)、稱量、桶、滾筒、地坪漆(平口、圓口)鏝刀、平底刮板。

　　環(huán)氧自流地坪漆在施工的時(shí)候有很多需要注意的地方，環(huán)氧自流平地坪漆的施工工法和選料并沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，歐美、日本、韓國等各國的材料和施工習(xí)慣均有不同，在中國大陸這三種工法都有采用，但由于工程價(jià)格逐步降低，多層體系因其材料費(fèi)用低在市場上占了主流。

　　一、二層涂裝系統(tǒng)：

　　1、選用材料及特點(diǎn)：封閉底漆和無溶劑環(huán)氧自流平面涂、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環(huán)氧自流平面涂通常由環(huán)氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現(xiàn)場將甲乙混合后，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝涂料漿，用鋸齒刮板鏝涂后，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。

　　2、施工要點(diǎn)：因?yàn)槎纬尚?，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時(shí)，需先對地面進(jìn)行修補(bǔ)和找平，否則施工后平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙;三是釘子輥筒一定要用。3、主要特點(diǎn)：這種工法主要為外資地坪涂料企業(yè)(特別是歐美企業(yè))所采用或推薦，施工工序少，所需工期短，質(zhì)量相對也好控制，但材料費(fèi)用高(主要面涂用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。

　　二、三層涂裝系統(tǒng)：

　　1、選用材料及特點(diǎn)：和二層涂裝系統(tǒng)相比，主要加了鏝涂一道自流平中涂層，可以是甲乙料現(xiàn)場加填料后鏝涂，也可以是生產(chǎn)好的自流平中涂漆甲乙混合后即鏝涂，不過所用的材料是有差別的。另外，不采用自流平中涂漆而采用兩道鏝涂自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄涂不如一道厚涂，所以兩道鏝涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的單價(jià)比自流平中涂漆的價(jià)格要高得多。

　　2、施工要點(diǎn)：施工較為容易，因?yàn)椴捎昧藘纱午N涂自流平工藝，平整度大大提高。

　　3、主要特點(diǎn)：這種工法和二層涂裝系統(tǒng)相比，材料費(fèi)用降低了，施工質(zhì)量更好控制了，當(dāng)然，面層厚度降低了。

　　三、四層及以上涂裝系統(tǒng)：

　　1、選用材料及特點(diǎn)：和二及三層涂裝系統(tǒng)相比，主要是中涂層采用平底刮板刮涂的工藝，先刮砂漿后刮膩?zhàn)?，視厚度要求確定刮涂道數(shù)，結(jié)合打磨而找平地面，這樣對中涂層的材料各方面要求降低了。而面涂采用生產(chǎn)好的無溶劑環(huán)氧自流平面漆甲乙混合后直接鏝涂，不用現(xiàn)場加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之間。

　　2、施工要點(diǎn)：施工工序較為繁多，施工工期長，人工費(fèi)用高些。

　　3、主要特點(diǎn)：這種工法和二層、三層涂裝系統(tǒng)相比，材料費(fèi)用較低，所以該工法占主流。

　　環(huán)氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的時(shí)候一定要按照上面的步驟進(jìn)行，咬住各個(gè)步驟上的施工特點(diǎn)和施工要點(diǎn)，不可大意，否則會影響地坪漆的施工質(zhì)量。

　　基礎(chǔ)處理

　　1、用研磨機(jī)進(jìn)行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來;并將浮起的砂漿、舊環(huán)氧水泥結(jié)塊等打磨平整。

　　2、有松動(dòng)、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實(shí)基層，保證地面的粘結(jié)度

　　3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確?；鶎颖砻娴母蓛舳?。

　　4、將處過的地面清潔。

　　檢驗(yàn)方法：經(jīng)處理后，地坪表面平整、密實(shí)、干燥，無油污、且沒有松動(dòng)易碎顆粒，方可進(jìn)行下一工序施工。

　　伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動(dòng)舊環(huán)氧的特殊處理

　　1、對開裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補(bǔ)填平;細(xì)小的裂縫可以用環(huán)氧樹脂加Extender T增稠劑修補(bǔ);待完全固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。

　　2、對空鼓、舊環(huán)氧松動(dòng)之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補(bǔ)平，完全固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。

　　3、所有特殊場地修補(bǔ)處理后，再清潔一遍。

　　檢驗(yàn)方法：

　　a、以上部位的處理是整個(gè)地坪使用壽命長短的重要一環(huán)，不然將導(dǎo)致地坪開裂。

　　b、經(jīng)處理后，與整個(gè)地面相平，修補(bǔ)處無離間、密實(shí)，堅(jiān)硬，平整。

　　施工步驟解析

　　環(huán)氧底涂

　　1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

　　3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。

　　4、要求浸透加強(qiáng)附作力。

　　5、待第一遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。

　　環(huán)氧中涂層

　　1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂;

　　3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計(jì)的厚度將材料均勻鏝開，以增加強(qiáng)度和耐沖擊力;使地面更加結(jié)實(shí)，抗壓。

　　4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

　　5、灰塵處理干凈。

　　檢驗(yàn)方法：施工交接處理是否妥當(dāng)，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。

　　環(huán)氧膩?zhàn)訉?/p>

　　1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進(jìn)一步調(diào)整地面的平整度;

　　2、視實(shí)際需要施工遍數(shù)，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準(zhǔn)。

　　檢驗(yàn)方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進(jìn)行面涂層施工。

　　環(huán)氧面涂層

　　1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分?jǐn)嚢?

　　3、使用輥筒將材料均勻涂布;

　　4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。

　　5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍

　　6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。

　　檢驗(yàn)方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

　　施工注意事項(xiàng)

　　1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

　　2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現(xiàn)上面的情況。

　　3、注意施工的時(shí)候，別交叉施工，以免影響質(zhì)量。

　　4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現(xiàn)起泡等問題。

　　5、施工環(huán)境、天氣太濕潤了就停止工作。

　　(一)起水泡

　　◆ 原因

　　1)結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高;

　　2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。

　　◆ 預(yù)防方法

　　1)施工前先以水份計(jì)協(xié)助判斷;

　　2)水份及水壓太高的地點(diǎn)須先做斷水處理;

　　3)選擇親水性的環(huán)氧樹脂底漆。

　　(二)色差

　　◆ 原因

　　1)環(huán)氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分?jǐn)嚢杈鶆?

　　2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時(shí)間過久;

　　3)涂層厚薄不均;

　　4)施工中途斷料;

　　5)采用不同批號面漆。

　　◆ 預(yù)防方法

　　1)施工前主劑應(yīng)先充分?jǐn)嚢杈鶆?

　　2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個(gè)操作線一起施工;

　　3)盡量使用固定工具及加強(qiáng)施工人員施工熟練度;

　　4)涂料須一次備足，防止斷料;

　　5)盡可能使用同一批號涂料。

　　(三)火山口

　　◆ 原因

　　1)下層有凹洞;

　　2)下層有油污;

　　3)涂料本身原因。

　　◆ 預(yù)防方法

　　1)施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補(bǔ)填平后再進(jìn)行施工;

　　2)將下層油污清除干凈;

　　3)選用合適的涂料。

　　(四)發(fā)白

　　◆ 原因

　　1)冬天油漆反應(yīng)速度過慢，且硬化劑與空氣反應(yīng)產(chǎn)生白霧狀;

　　2)在低溫多濕之場合施工;

　　3)施工后遭水侵入。

　　◆ 預(yù)防方法

　　1)選擇適當(dāng)硬化劑;

　　2)避免低溫多濕條件施工，不得已時(shí)應(yīng)采取加溫除濕措施，如空調(diào)加溫降濕，暖風(fēng)機(jī)加溫;

　　3)避免施工后有水侵入。

　　(五)齒痕

環(huán)氧地坪原材料要準(zhǔn)備哪些 施工步驟解析

　　◆ 原因：

　　1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平;

　　2)涂料粘度過高，流平性不佳;

　　3)涂料反應(yīng)過快。

　　◆ 預(yù)防方法

　　1)正確使用鏝刀均勻涂布;

　　2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);

　　3)夏季選擇反應(yīng)不太快的涂料。

　　(六)露底

　　◆ 原因

　　1)涂料涂布厚度不夠;

　　2)涂料涂布不均勻;

　　3)涂料本身遮蓋力不佳。

　　◆ 預(yù)防方法

　　1)漆膜須達(dá)到足夠厚度;

　　2)漆膜均勻涂布;

　　3)選用足夠遮蓋力的涂料。

　　(七)氣泡及針孔

　　◆ 原因

　　1)混合后反應(yīng)速度過快;

　　2)混合液粘度過高，造成消泡太慢;

　　3)氣溫太低，消泡困難;

　　4)地坪粗糙多孔。

　　◆ 預(yù)防方法

　　1)選用產(chǎn)生較少機(jī)械氣泡的攪拌設(shè)備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘;

　　2)中涂批補(bǔ)，面漆批補(bǔ)封閉地坪砂孔;

　　3)涂布抹平時(shí)，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進(jìn)入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。

　　(八)環(huán)氧地坪剝離及破壞

　　◆ 原因

　　1)底漆選擇不當(dāng);

　　2)底漆過厚;

　　3)涂料層間再涂時(shí)間過長;

　　4)重物墮落;

　　5)油污面施工;

　　6)水泥層不堅(jiān)固;

　　7)施工水泥層有水壓上升。

　　◆ 預(yù)防方法

　　1)選擇適當(dāng)?shù)灼嵯到y(tǒng)，并進(jìn)行小面積試驗(yàn)底漆附著力;

　　2)選擇適當(dāng)環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強(qiáng)耐沖擊性;

　　3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工;

　　4)地下水壓過高，應(yīng)改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進(jìn)行下一道工序。

　　(九)表面不平整

　　◆原因

　　1)施工中雜質(zhì)混入;

　　2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規(guī)格太薄;

　　3)材料涂布時(shí)，已部份反應(yīng)，粘度過大，甚至產(chǎn)生硬塊;

　　4)施工中斷料，來不及銜接。

　　◆ 預(yù)防方法

　　1)環(huán)境力求清潔，石英砂應(yīng)選擇顆粒均勻者;

　　2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補(bǔ)，附著物須鏟除，依實(shí)際情況選做適當(dāng)規(guī)格地坪;

　　3)材料前后涂布，須在可使用時(shí)間銜接完畢。以免超過使用時(shí)間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內(nèi)殘存部份涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時(shí)應(yīng)更換新桶。

　　(十)不干或局部不干

　　◆ 原因

　　1)溫度太低或溫度太高，未完全反應(yīng);

　　2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑;

　　3)硬化劑有誤;

　　4)主劑和硬化劑混合時(shí)未攪拌均勻。

　　◆ 預(yù)防方法

　　1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應(yīng)選擇低溫反應(yīng)的硬化劑;

　　2)主劑和硬化劑必須按比例混合;

　　3)硬化劑不能通用;

　　4)主劑和硬化劑必須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫┕ぁ?/p>

　　以上就是關(guān)于環(huán)氧地坪原材料要準(zhǔn)備哪些以及施工步驟解析的內(nèi)容，有沒有幫助到你深入了解環(huán)氧地坪呢?更多的相關(guān)內(nèi)容請繼續(xù)關(guān)注YEART雅涂網(wǎng)站吧。